나일론 레벨링제의 역할
레벨링제를 첨가하면 코팅 필름의 외관, 층간 접착력 및 재코팅성에 영향을 미칩니다. 통상적인 레벨링제는 아크릴 공중합체, 실리콘 및 플루오로카본 계면활성제를 포함한다. 단량체로서 메타크릴레이트를 갖는 단독중합체 및 공중합체는 일반적으로 레벨링제로서 사용될 수 있으며, 이는 이들과 베이스 수지 사이의 비호환성 정도를 조절함으로써 레벨링 역할을 할 수 있다. 다른 단량체를 선택하고, 평균 분자량을 제어하고, 다른 작용기로 수정하면 모두 레벨링 효과를 변경할 수 있습니다. 실리콘 레벨링제는 표면 장력이 낮고 표면 활성도가 매우 높습니다. 이는 실리콘이 표면에 많은 수의 메틸기를 축적 할 수 있기 때문입니다. 차세대 실리콘 레벨링 제는 일반적으로 폴리 에테르 개질, 폴리 에스테르 변성 또는 알킬 개질입니다. 또한, 레벨링제의 성능을 조절하는 목적은 분자량 및 실리콘 함량을 조절함으로써 달성될 수 있다. 플루오로 카본 레벨링제는 모든 레벨링제 중에서 표면 장력을 감소시키는 데 가장 효과적이지만 재코팅시 발포가 쉽다는 단점이 있습니다.
안료 및 충전제는 중화 수성 폴리에스터 수지 기재에 직접 분산되고 pH 값은 810-814로 조정되고 점도는 탈이온수로 0112Pa·s로 조정됩니다. 우리는 4 개의 아크릴 레벨링 제를 비교했다 : A는 개질되지 않은 아크릴 수지이다; B는 하이드록실 함유 아크릴계 수지이고; C는 불소 변성 아크릴 수지이고; D는 불소 변성 하이드록실 함유 아크릴계 수지이다. 코팅의 레벨링 및 분화구 방지에 대한 레벨링 제의 효과를 평가하십시오. 레벨링제의 분자량, 극성(하이드록실 함량으로 표시), 불소 개질, 경화 온도 및 레벨링제 투여량(코팅 총량 기준으로 012%, 014%, 016%)이 도막의 성능에 미치는 영향을 조사하였다. . 평가 방법은 중간 페인트를 유리판에 바르고 실온에서 10 분 동안 플래시 건조 한 다음 150 °C에서 20 분 동안 베이킹하고 마지막으로 190 °C에서 20 분 동안 오버 베이킹하는 것입니다 (오버 베이킹 조건은 금속 프라이머 용). 레벨링제의 효과는 코팅 필름의 광택 및 결함을 검사하여 평가됩니다. 테스트 결과는 0 ~ 5로 표시되며 0이 가장 좋습니다.
결과 및 토론 시험 결과는 각각 도 1 내지 도 3에 나타내었다. 세로좌표는 0에서 5까지의 코팅 필름의 결함 정도를 나타냅니다. 각 작은 차트의 가로 좌표는 0에서 3까지 세 가지 다른 하이드록실 함량을 나타냅니다. 왼쪽에서 오른쪽으로 4 개의 열은 다른 불소 함량을 나타내고, 가장 왼쪽 열은 0 불소 함량이며, 가장 오른쪽 열은 가장 높은 불소 함량입니다. 각 차트의 각 행은 특정 분자량을 나타내며, 상단 행은 약 3000-5000의 저 분자량이며, 중간 행은 중간 분자량, 약 15,000-20,000, 하단 행은 약 50,000-100,000의 고 분자량입니다.
A. 클래스 레벨링제는 변형이 없는 저분자량 폴리머이며 레벨링 효과와 어안 방지 효과가 좋지 않습니다. 더 높은 온도에서 베이킹할 때 명백한 이동이 있어 코팅 필름 표면에 끈적임과 유막이 생깁니다. 레벨링제의 분자량이 증가하면 레벨링 효과가 크게 향상되고 마이그레이션이 효과적으로 억제됩니다. 고분자량 레벨링제는 친유성이 높다. 양이 너무 많으면 광택이 감소하고 물고기 눈이 증가합니다. 이것은 레벨링 제와 기본 수지의 비 호환성 때문입니다. 유형 A 레벨링 에이전트는 특히 복용량이 크고 과도한 베이킹 상태에서 효과가 더 분명할 때 돌 충격에 대한 내성을 감소시킵니다. 유형 B 레벨링제는 폴리머의 극성을 향상시킵니다. 극성이 낮 으면 레벨링이 매우 좋습니다. 높은 하이드록실 함량을 갖는 레벨링제는 레벨링 특성이 거의 없다. 이는 분자 내 및 분자간 힘이 다른 결합 된 힘을 초과하여 레벨링 제가 코팅 필름의 표면으로 이동할 수 없기 때문입니다. 고극성 레벨링제의 분자량이 증가하면 도막이 광택을 잃게 됩니다.
B. 레벨링제의 분자량이 중간에서 높음일 때, 재코팅의 접착력에 큰 영향을 미친다. 저분자량 B형 레벨링제는 고용량 및 과잉 베이킹의 경우 도막의 스톤 스트라이크 저항에 약간 영향을 미칩니다.
C. 레벨링 제는 우수한 레벨링 특성을 갖지만 마이그레이션 정도가 높습니다. 양이 많으면 고온에서 소성되어 도막이 끈적거릴 수 있다. 불소 변성 레벨링제는 매우 효율적이며 상당한 효과를 갖기 위해 소량만 첨가하면 됩니다. 그러나 이러한 종류의 첨가제는 층간 접착력, 석재 내 충격성 및 교차 절단 접착력이 좋지 않아 다층 코팅에는 적합하지 않습니다.
D. 클래스 레벨링제는 비불소 변성 레벨링제보다 훨씬 효율적입니다. 낮은 가교 극성 그룹, 높은 불소 함량 및 고온에서 베이킹하는 경우에만 이동합니다. 광범위한 분자량 및 광범위한 극성 그룹 함량에서, 이러한 유형의 레벨링 제의 효과는 우수하다. 높은 분자량, 높은 불소 함량 및 낮은 하이드록실 함량만이 코팅의 광택을 잃게 합니다. 재 코팅성에 관한 한, 불소 함량이 높고 수산기 함량이 낮을 때만 효과가 있습니다.
레벨링제의 분자량은 코팅 필름의 레벨링 및 재코팅성에 동일한 영향을 미칩니다. 하이드 록실 함량이 증가하면 코팅의 접착력이 향상되지만 레벨링에 부정적인 영향을 미칩니다. 불소 함량을 높이면 코팅 필름의 레벨링을 향상시킬 수 있지만 접착력이 감소합니다. 적합한 불소 함량과 히드록실 함량의 조합은 코팅 필름의 접착력을 감소시키지 않으면서 우수한 레벨링을 달성할 수 있습니다.
나일론 레벨링제
안료 및 충전제는 중화 수성 폴리에스터 수지 기재에 직접 분산되고 pH 값은 810-814로 조정되고 점도는 탈이온수로 0112Pa·s로 조정됩니다. 우리는 4 개의 아크릴 레벨링 제를 비교했다 : A는 개질되지 않은 아크릴 수지이다; B는 하이드록실 함유 아크릴계 수지이고; C는 불소 변성 아크릴 수지이고; D는 불소 변성 하이드록실 함유 아크릴계 수지이다. 코팅의 레벨링 및 분화구 방지에 대한 레벨링 제의 효과를 평가하십시오. 레벨링제의 분자량, 극성(하이드록실 함량으로 표시), 불소 개질, 경화 온도 및 레벨링제 투여량(코팅 총량 기준으로 012%, 014%, 016%)이 도막의 성능에 미치는 영향을 조사하였다. . 평가 방법은 중간 페인트를 유리판에 바르고 실온에서 10 분 동안 플래시 건조 한 다음 150 °C에서 20 분 동안 베이킹하고 마지막으로 190 °C에서 20 분 동안 오버 베이킹하는 것입니다 (오버 베이킹 조건은 금속 프라이머 용). 레벨링제의 효과는 코팅 필름의 광택 및 결함을 검사하여 평가됩니다. 테스트 결과는 0 ~ 5로 표시되며 0이 가장 좋습니다.
결과 및 토론 시험 결과는 각각 도 1 내지 도 3에 나타내었다. 세로좌표는 0에서 5까지의 코팅 필름의 결함 정도를 나타냅니다. 각 작은 차트의 가로 좌표는 0에서 3까지 세 가지 다른 하이드록실 함량을 나타냅니다. 왼쪽에서 오른쪽으로 4 개의 열은 다른 불소 함량을 나타내고, 가장 왼쪽 열은 0 불소 함량이며, 가장 오른쪽 열은 가장 높은 불소 함량입니다. 각 차트의 각 행은 특정 분자량을 나타내며, 상단 행은 약 3000-5000의 저 분자량이며, 중간 행은 중간 분자량, 약 15,000-20,000, 하단 행은 약 50,000-100,000의 고 분자량입니다.
A. 클래스 레벨링제는 변형이 없는 저분자량 폴리머이며 레벨링 효과와 어안 방지 효과가 좋지 않습니다. 더 높은 온도에서 베이킹할 때 명백한 이동이 있어 코팅 필름 표면에 끈적임과 유막이 생깁니다. 레벨링제의 분자량이 증가하면 레벨링 효과가 크게 향상되고 마이그레이션이 효과적으로 억제됩니다. 고분자량 레벨링제는 친유성이 높다. 양이 너무 많으면 광택이 감소하고 물고기 눈이 증가합니다. 이것은 레벨링 제와 기본 수지의 비 호환성 때문입니다. 유형 A 레벨링 에이전트는 특히 복용량이 크고 과도한 베이킹 상태에서 효과가 더 분명할 때 돌 충격에 대한 내성을 감소시킵니다. 유형 B 레벨링제는 폴리머의 극성을 향상시킵니다. 극성이 낮 으면 레벨링이 매우 좋습니다. 높은 하이드록실 함량을 갖는 레벨링제는 레벨링 특성이 거의 없다. 이는 분자 내 및 분자간 힘이 다른 결합 된 힘을 초과하여 레벨링 제가 코팅 필름의 표면으로 이동할 수 없기 때문입니다. 고극성 레벨링제의 분자량이 증가하면 도막이 광택을 잃게 됩니다.
B. 레벨링제의 분자량이 중간에서 높음일 때, 재코팅의 접착력에 큰 영향을 미친다. 저분자량 B형 레벨링제는 고용량 및 과잉 베이킹의 경우 도막의 스톤 스트라이크 저항에 약간 영향을 미칩니다.
C. 레벨링 제는 우수한 레벨링 특성을 갖지만 마이그레이션 정도가 높습니다. 양이 많으면 고온에서 소성되어 도막이 끈적거릴 수 있다. 불소 변성 레벨링제는 매우 효율적이며 상당한 효과를 갖기 위해 소량만 첨가하면 됩니다. 그러나 이러한 종류의 첨가제는 층간 접착력, 석재 내 충격성 및 교차 절단 접착력이 좋지 않아 다층 코팅에는 적합하지 않습니다.
D. 클래스 레벨링제는 비불소 변성 레벨링제보다 훨씬 효율적입니다. 낮은 가교 극성 그룹, 높은 불소 함량 및 고온에서 베이킹하는 경우에만 이동합니다. 광범위한 분자량 및 광범위한 극성 그룹 함량에서, 이러한 유형의 레벨링 제의 효과는 우수하다. 높은 분자량, 높은 불소 함량 및 낮은 하이드록실 함량만이 코팅의 광택을 잃게 합니다. 재 코팅성에 관한 한, 불소 함량이 높고 수산기 함량이 낮을 때만 효과가 있습니다.
레벨링제의 분자량은 코팅 필름의 레벨링 및 재코팅성에 동일한 영향을 미칩니다. 하이드 록실 함량이 증가하면 코팅의 접착력이 향상되지만 레벨링에 부정적인 영향을 미칩니다. 불소 함량을 높이면 코팅 필름의 레벨링을 향상시킬 수 있지만 접착력이 감소합니다. 적합한 불소 함량과 히드록실 함량의 조합은 코팅 필름의 접착력을 감소시키지 않으면서 우수한 레벨링을 달성할 수 있습니다.
나일론 레벨링제
댓글 남기기