나일론 레벨링 에이전트의 역할
레벨링제를 추가하면 코팅 필름의 외관, 층간 접착력 및 재코팅성에 영향을 미칩니다. 기존의 레벨링제에는 아크릴 공중합체, 실리콘 및 탄화플루오르 계면활성제가 포함됩니다. 메타크릴레이트를 단량체로 하는 단독중합체 및 공중합체는 일반적으로 레벨링제로 사용할 수 있으며, 이는 이들과 기본 수지 사이의 비호환성 정도를 제어하여 레벨링 역할을 할 수 있습니다. 다른 단량체를 선택하고, 평균 분자량을 제어하고, 다른 작용기로 수정하면 모두 레벨링 효과가 변경될 수 있습니다. 실리콘 레벨링제는 표면 장력이 낮고 표면 활성이 매우 높습니다. 이는 실리콘이 표면에 많은 수의 메틸기를 축적할 수 있기 때문입니다. 새로운 세대의 실리콘 레벨링 제는 일반적으로 폴리에테르 개질, 폴리에스터 개질 또는 알킬 개질입니다. 또한, 레벨링제의 성능을 조정하는 목적은 분자량 및 실리콘 함량을 조정함으로써 달성될 수 있다. 탄화플루오르 레벨링제는 모든 레벨링제 중에서 표면 장력을 줄이는 데 가장 효과적이지만 재코팅 시 거품이 쉽게 발생한다는 단점이 있습니다.
안료 및 충전제는 중성된 수성 폴리에스테르 수지 모재에 직접 분산되고 pH 값은 810-814로 조정되며 점도는 탈이온수로 0112 Pa·s로 조정됩니다. 우리는 4 가지 아크릴 레벨링제를 비교했다 : A는 변형되지 않은 아크릴 수지이다; B는 수산기 함유 아크릴 수지이고; C는 불소 변성 아크릴 수지이고; D는 불소 변성 하이드록실 함유 아크릴 수지입니다. 코팅의 레벨링 및 안티 크레이터에 대한 레벨링 에이전트의 효과를 평가하십시오. 레벨링제의 분자량, 극성(하이드록실 함량으로 표시), 불소 변형, 경화 온도 및 레벨링제 투여량(012%, 014%, 016%, 총 코팅량 기준)이 코팅막의 성능에 미치는 영향을 조사하였다. . 평가 방법은 유리판에 중간 도료를 도포하고 실온에서 10분 동안 급속 건조시킨 다음 150°C에서 20분 동안 굽고 마지막으로 190°C에서 20분 동안 오버 베이크하는 것입니다(오버 베이킹 조건은 금속 프라이머에 대한 것입니다). 레벨링제의 효과는 코팅막의 광택 및 결함을 검사하여 평가됩니다. 테스트 결과는 0~5로 표시되며 0이 가장 좋습니다.
결과 및 토론 테스트 결과는 각각 그림 1 내지 3에 나와 있습니다. 세로좌표는 코팅 필름의 결함 정도를 0에서 5까지로 나타냅니다. 각 작은 차트의 가로 좌표는 0에서 3까지의 세 가지 다른 수산기 함량을 나타냅니다. 왼쪽에서 오른쪽으로 4개의 열은 서로 다른 불소 함량을 나타내고, 가장 왼쪽 열은 불소 함량이 0이고, 가장 오른쪽 열은 가장 높은 불소 함량을 나타냅니다. 각 차트의 각 행은 특정 분자량을 나타내고, 맨 위 행은 저분자량, 약 3000-5000, 중간 행은 중간 분자량, 약 15,000-20,000, 맨 아래 행은 고분자량, 약 50,000-100,000입니다.
A. Class leveling agent는 변형이 없는 저분자량 폴리머로 레벨링 효과와 어안 방지 효과가 좋지 않습니다. 더 높은 온도에서 베이킹할 때 명백한 이동이 있어 코팅 필름 표면에 끈적임과 유막이 생깁니다. 레벨링제의 분자량이 증가하면 레벨링 효과가 크게 향상되고 이동이 효과적으로 억제됩니다. 고분자량 평준화제는 친유성이 높습니다. 양이 너무 높으면 광택이 감소하고 물고기 눈이 증가합니다. 이는 레벨링제와 베이스 수지의 비호환성 때문입니다. A형 레벨링제는 특히 투여량이 많고 과도하게 베이킹한 상태에서 효과가 더 분명한 경우 석재 충격에 대한 저항을 감소시킵니다. B형 레벨링제는 폴리머의 극성을 향상시킵니다. 극성이 낮으면 레벨링이 매우 좋습니다. 하이드록실 함량이 높은 레벨링제는 레벨링 특성이 거의 없습니다. 이는 분자 내 힘과 분자 간 힘이 다른 결합 된 힘을 초과하여 레벨링 제가 코팅 필름의 표면으로 이동할 수 없기 때문입니다. 고극성 레벨링제의 분자량이 증가하면 코팅막의 광택이 떨어집니다.
B. 레벨링제의 분자량이 중간에서 높음일 때 재코팅의 접착력에 큰 영향을 미칩니다. 저분자량 B형 레벨링제는 고용량 및 오버베이킹의 경우 코팅막의 스톤 스트라이크 저항성에 약간의 영향을 미칩니다.
C. 레벨링 에이전트는 우수한 레벨링 특성을 갖지만 이동 정도가 높습니다. 양이 많고 고온에서 구우면 도막이 끈적끈적해질 수 있습니다. 불소 변성 레벨링제는 매우 효율적이며 소량만 첨가하면 큰 효과가 있습니다. 그러나 이러한 종류의 첨가제는 층간 접착력이 불량하고 석재 충격 저항성이 있으며 교차 절단 접착력이 좋지 않으며 다층 코팅에는 적합하지 않습니다.
D. 종류 수평하게 하는 대리인은 비 불소 변경한 수평하게 하는 대리인 보다는 매우 능률적입니다. 가교 가능한 극성기가 낮고 불소 함량이 높으며 고온에서 베이킹할 때만 이동합니다. 광범위한 분자량과 광범위한 극성기 함량에서 이러한 유형의 레벨링제의 효과는 우수합니다. 고분자량, 높은 불소 함량 및 낮은 수산기 함량만이 코팅이 광택을 잃게 합니다. 재도장성에 관한 한, 불소 함량이 높고 수산기 함량이 낮을 때만 효과가 있습니다.
레벨링제의 분자량은 코팅막의 레벨링 및 재코팅성에 동일한 영향을 미칩니다. 수산기 함량이 증가하면 코팅의 접착력이 향상되지만 레벨링에 부정적인 영향을 미칩니다. 불소 함량을 높이면 코팅막의 레벨링이 향상될 수 있지만 접착력이 떨어집니다. 적절한 불소 함량과 수산기 함량의 조합은 코팅 필름의 접착력을 감소시키지 않고 우수한 레벨링을 달성할 수 있습니다.
나일론 레벨링 에이전트
안료 및 충전제는 중성된 수성 폴리에스테르 수지 모재에 직접 분산되고 pH 값은 810-814로 조정되며 점도는 탈이온수로 0112 Pa·s로 조정됩니다. 우리는 4 가지 아크릴 레벨링제를 비교했다 : A는 변형되지 않은 아크릴 수지이다; B는 수산기 함유 아크릴 수지이고; C는 불소 변성 아크릴 수지이고; D는 불소 변성 하이드록실 함유 아크릴 수지입니다. 코팅의 레벨링 및 안티 크레이터에 대한 레벨링 에이전트의 효과를 평가하십시오. 레벨링제의 분자량, 극성(하이드록실 함량으로 표시), 불소 변형, 경화 온도 및 레벨링제 투여량(012%, 014%, 016%, 총 코팅량 기준)이 코팅막의 성능에 미치는 영향을 조사하였다. . 평가 방법은 유리판에 중간 도료를 도포하고 실온에서 10분 동안 급속 건조시킨 다음 150°C에서 20분 동안 굽고 마지막으로 190°C에서 20분 동안 오버 베이크하는 것입니다(오버 베이킹 조건은 금속 프라이머에 대한 것입니다). 레벨링제의 효과는 코팅막의 광택 및 결함을 검사하여 평가됩니다. 테스트 결과는 0~5로 표시되며 0이 가장 좋습니다.
결과 및 토론 테스트 결과는 각각 그림 1 내지 3에 나와 있습니다. 세로좌표는 코팅 필름의 결함 정도를 0에서 5까지로 나타냅니다. 각 작은 차트의 가로 좌표는 0에서 3까지의 세 가지 다른 수산기 함량을 나타냅니다. 왼쪽에서 오른쪽으로 4개의 열은 서로 다른 불소 함량을 나타내고, 가장 왼쪽 열은 불소 함량이 0이고, 가장 오른쪽 열은 가장 높은 불소 함량을 나타냅니다. 각 차트의 각 행은 특정 분자량을 나타내고, 맨 위 행은 저분자량, 약 3000-5000, 중간 행은 중간 분자량, 약 15,000-20,000, 맨 아래 행은 고분자량, 약 50,000-100,000입니다.
A. Class leveling agent는 변형이 없는 저분자량 폴리머로 레벨링 효과와 어안 방지 효과가 좋지 않습니다. 더 높은 온도에서 베이킹할 때 명백한 이동이 있어 코팅 필름 표면에 끈적임과 유막이 생깁니다. 레벨링제의 분자량이 증가하면 레벨링 효과가 크게 향상되고 이동이 효과적으로 억제됩니다. 고분자량 평준화제는 친유성이 높습니다. 양이 너무 높으면 광택이 감소하고 물고기 눈이 증가합니다. 이는 레벨링제와 베이스 수지의 비호환성 때문입니다. A형 레벨링제는 특히 투여량이 많고 과도하게 베이킹한 상태에서 효과가 더 분명한 경우 석재 충격에 대한 저항을 감소시킵니다. B형 레벨링제는 폴리머의 극성을 향상시킵니다. 극성이 낮으면 레벨링이 매우 좋습니다. 하이드록실 함량이 높은 레벨링제는 레벨링 특성이 거의 없습니다. 이는 분자 내 힘과 분자 간 힘이 다른 결합 된 힘을 초과하여 레벨링 제가 코팅 필름의 표면으로 이동할 수 없기 때문입니다. 고극성 레벨링제의 분자량이 증가하면 코팅막의 광택이 떨어집니다.
B. 레벨링제의 분자량이 중간에서 높음일 때 재코팅의 접착력에 큰 영향을 미칩니다. 저분자량 B형 레벨링제는 고용량 및 오버베이킹의 경우 코팅막의 스톤 스트라이크 저항성에 약간의 영향을 미칩니다.
C. 레벨링 에이전트는 우수한 레벨링 특성을 갖지만 이동 정도가 높습니다. 양이 많고 고온에서 구우면 도막이 끈적끈적해질 수 있습니다. 불소 변성 레벨링제는 매우 효율적이며 소량만 첨가하면 큰 효과가 있습니다. 그러나 이러한 종류의 첨가제는 층간 접착력이 불량하고 석재 충격 저항성이 있으며 교차 절단 접착력이 좋지 않으며 다층 코팅에는 적합하지 않습니다.
D. 종류 수평하게 하는 대리인은 비 불소 변경한 수평하게 하는 대리인 보다는 매우 능률적입니다. 가교 가능한 극성기가 낮고 불소 함량이 높으며 고온에서 베이킹할 때만 이동합니다. 광범위한 분자량과 광범위한 극성기 함량에서 이러한 유형의 레벨링제의 효과는 우수합니다. 고분자량, 높은 불소 함량 및 낮은 수산기 함량만이 코팅이 광택을 잃게 합니다. 재도장성에 관한 한, 불소 함량이 높고 수산기 함량이 낮을 때만 효과가 있습니다.
레벨링제의 분자량은 코팅막의 레벨링 및 재코팅성에 동일한 영향을 미칩니다. 수산기 함량이 증가하면 코팅의 접착력이 향상되지만 레벨링에 부정적인 영향을 미칩니다. 불소 함량을 높이면 코팅막의 레벨링이 향상될 수 있지만 접착력이 떨어집니다. 적절한 불소 함량과 수산기 함량의 조합은 코팅 필름의 접착력을 감소시키지 않고 우수한 레벨링을 달성할 수 있습니다.
나일론 레벨링 에이전트
코멘트를 남겨주세요