나일론 평탄 평탄제의 역할
레벨링 에이전트를 첨가하면 코팅 막의 외관, 층 간 접착력 및 재코팅성에 영향을 미칩니다. 기존의 평탄화 물질에는 아크릴 공중합체, 실리콘, 플루오로카본 계면활성제가 포함됩니다. 메타크릴레이트 단량체를 가진 동등중합자와 공중합체는 보통 평탄화 작용제로 사용될 수 있으며, 이는 이들과의 불호환성 정도를 조절하여 평탄화 역할을 할 수 있습니다. 다양한 단량체 선택, 평균 분자량 조절, 다양한 작용기와의 변형 모두 평준화 효과를 바꿀 수 있습니다. 실리콘 레벨링 에이전트는 표면 장력이 낮고 표면 활성도가 매우 높습니다. 이는 실리콘이 표면에 많은 수의 메틸기를 축적할 수 있기 때문입니다. 신세대 실리콘 레벨링 에이전트는 보통 폴리에터 변형, 폴리에스터 변형 또는 알킬 변형 제품입니다. 또한, 분자량과 실리콘 함량을 조절함으로써 평준화 효과 조절 목적을 달성할 수 있습니다. 플루오로카본 평탄제는 모든 평탄제들 중에서 표면장력을 줄이는 데 가장 효과적이지만, 재도금 시 쉽게 거품이 생긴다는 단점이 있습니다.
안료와 충전제는 중화된 수성 폴리에스터 수지 베이스 재료에 직접 분산되며, pH 값은 810-814로 조절되며, 점도는 0112 Pa·s로 탈이온수로 조절됩니다. 우리는 네 가지 아크릴 평탄화 물질을 비교했습니다: A는 변형되지 않은 아크릴 수지; B는 하이드록실을 함유한 아크릴 수지입니다; C는 플루오린 변형 아크릴 수지이며; D는 플루오린 변형 하이드록실을 함유한 아크릴 수지입니다. 평탄화제가 코팅의 평탄화 및 안티크레이터에 미치는 영향을 평가합니다. 평탄제의 분자량, 극성(하이드록실 함량으로 표현), 플루오린 변형, 경화 온도, 평탄제(012%, 014%, 016%, 총 코팅량 기준)가 코팅 필름 성능에 미치는 영향을 조사하였다. . 평가 방법은 다음과 같습니다: 중간 도료를 유리판에 바르고, 실온에서 10분간 급속 건조한 뒤, 150°C에서 20분간 구운 뒤, 마지막으로 190°C에서 20분간 과도하게 구운다(과도한 베이킹 조건은 금속 프라이머에 해당한다). 평탄화제의 효과는 코팅 필름의 광택과 결함을 검사하여 평가합니다. 검사 결과는 0~5로 표현되며, 0이 가장 좋습니다.
결과와 토론 시험 결과는 각각 그림 1부터 그림 3에 나와 있습니다. 좌표는 코팅 필름의 결함 정도를 0부터 5까지의 정도로 나타냅니다. 각 작은 차트의 횡단기는 0부터 3까지의 세 가지 서로 다른 하이드록실 함량을 나타냅니다. 왼쪽에서 오른쪽으로 네 개의 열은 서로 다른 플루오린 함량을 나타내며, 가장 왼쪽 열은 0, 가장 오른쪽 열은 가장 높은 플루오린 함량을 나타냅니다. 각 차트의 각 행은 특정 분자량을 나타내며, 맨 위 줄은 약 3000-5000의 저분자량, 중간 행은 약 15,000에서 20,000의 중간 분자량, 맨 아래 줄은 약 50,000에서 100,000의 고분자량을 나타냅니다.
A. 클래스 레벨링 에이전트는 변형 없이 사용되는 저분자량 폴리머이며, 평탄화 효과와 피쉬아이 방지 효과가 좋지 않습니다. 고온에서 베이킹할 때 명백한 이동이 있어 코팅 필름 표면에 끈적임과 기름띠가 생깁니다. 평탄화제의 분자량이 증가하면 평준화 효과가 크게 개선되고 이동이 효과적으로 억제됩니다. 이 고분자량 평탄화제는 높은 친지성을 가집니다. 너무 많이 발라지면 광택이 줄어들고 눈이 더 커집니다. 이는 평탄화 성분이 기본 수지와 호환되지 않기 때문입니다. Type A 레벨링 에이전트는 특히 용량이 많고 과도하게 굽는 상태에서 효과가 더 뚜렷할 때 돌 충격에 대한 저항성을 감소시킵니다. B형 평탄제는 폴리머의 극성을 향상시킵니다. 극성이 낮을 때는 평준 조절이 매우 좋습니다. 하이드록실 함량이 높은 평탄화제는 거의 평탄화 특성이 없습니다. 이는 분자 내 및 분자 간 힘이 다른 힘을 합쳐서 평탄화제가 코팅 필름 표면으로 이동하지 못하기 때문입니다. 고극성 평탄제의 분자량이 증가하면 코팅 필름은 광택을 잃게 됩니다.
B. 평탄화제의 분자량이 중간에서 높음 사이일 때, 재코팅의 접착력에 큰 영향을 미칩니다. 저분자량 B형 평탄제는 고용량 및 과도한 베이킹의 경우 코팅 막의 돌 타격 저항성에 약간 영향을 미칩니다.
C. 평탄화제는 우수한 평준화 특성을 가지지만, 이동 정도가 높습니다. 만약 양이 많고 고온에서 구워지면 코팅 막이 끈적거릴 수 있습니다. 플루오린 변형 평탄제는 매우 효율적이며, 소량만 첨가하면 큰 효과를 낼 수 있습니다. 하지만 이러한 첨가제는 층 간 접착력이 떨어지고, 돌 충격에 저항하며, 교차 절단 접착력이 떨어져 다층 코팅에는 적합하지 않습니다.
D. 클래스 평탄제는 비플루오린 변형 평탄제보다 훨씬 효율적입니다. 이 생물은 낮은 교차 결합 가능한 극기, 높은 플루소 함량, 고온에서 베이킹할 때만 이동합니다. 분자량과 극성 함량의 넓은 범위에서 이러한 평준화 효과는 매우 우수합니다. 분자량이 높고, 플루오린 함량이 높으며, 하이드록실 함량이 낮을 때만 코팅이 광택을 잃게 됩니다. 재코팅 가능성에 관해서는, 플루오린 함량이 높고 하이드록실 함량이 낮을 때만 효과가 나타납니다.
평탄화제의 분자량도 코팅 막의 평탄화와 재코팅성에 동일한 영향을 미칩니다. 하이드록실 함량이 증가하면 코팅의 접착력이 향상되지만, 평탄화에는 부정적인 영향을 미칩니다. 플루오린 함량을 늘리면 코팅 필름의 평탄화가 개선될 수 있지만, 접착력은 감소합니다. 적절한 플루오린 함량과 하이드록실 함량의 조합은 코팅 필름의 접착력을 감소시키지 않으면서도 우수한 평탄화를 달성할 수 있습니다.
나일론 레벨링 에이전트
안료와 충전제는 중화된 수성 폴리에스터 수지 베이스 재료에 직접 분산되며, pH 값은 810-814로 조절되며, 점도는 0112 Pa·s로 탈이온수로 조절됩니다. 우리는 네 가지 아크릴 평탄화 물질을 비교했습니다: A는 변형되지 않은 아크릴 수지; B는 하이드록실을 함유한 아크릴 수지입니다; C는 플루오린 변형 아크릴 수지이며; D는 플루오린 변형 하이드록실을 함유한 아크릴 수지입니다. 평탄화제가 코팅의 평탄화 및 안티크레이터에 미치는 영향을 평가합니다. 평탄제의 분자량, 극성(하이드록실 함량으로 표현), 플루오린 변형, 경화 온도, 평탄제(012%, 014%, 016%, 총 코팅량 기준)가 코팅 필름 성능에 미치는 영향을 조사하였다. . 평가 방법은 다음과 같습니다: 중간 도료를 유리판에 바르고, 실온에서 10분간 급속 건조한 뒤, 150°C에서 20분간 구운 뒤, 마지막으로 190°C에서 20분간 과도하게 구운다(과도한 베이킹 조건은 금속 프라이머에 해당한다). 평탄화제의 효과는 코팅 필름의 광택과 결함을 검사하여 평가합니다. 검사 결과는 0~5로 표현되며, 0이 가장 좋습니다.
결과와 토론 시험 결과는 각각 그림 1부터 그림 3에 나와 있습니다. 좌표는 코팅 필름의 결함 정도를 0부터 5까지의 정도로 나타냅니다. 각 작은 차트의 횡단기는 0부터 3까지의 세 가지 서로 다른 하이드록실 함량을 나타냅니다. 왼쪽에서 오른쪽으로 네 개의 열은 서로 다른 플루오린 함량을 나타내며, 가장 왼쪽 열은 0, 가장 오른쪽 열은 가장 높은 플루오린 함량을 나타냅니다. 각 차트의 각 행은 특정 분자량을 나타내며, 맨 위 줄은 약 3000-5000의 저분자량, 중간 행은 약 15,000에서 20,000의 중간 분자량, 맨 아래 줄은 약 50,000에서 100,000의 고분자량을 나타냅니다.
A. 클래스 레벨링 에이전트는 변형 없이 사용되는 저분자량 폴리머이며, 평탄화 효과와 피쉬아이 방지 효과가 좋지 않습니다. 고온에서 베이킹할 때 명백한 이동이 있어 코팅 필름 표면에 끈적임과 기름띠가 생깁니다. 평탄화제의 분자량이 증가하면 평준화 효과가 크게 개선되고 이동이 효과적으로 억제됩니다. 이 고분자량 평탄화제는 높은 친지성을 가집니다. 너무 많이 발라지면 광택이 줄어들고 눈이 더 커집니다. 이는 평탄화 성분이 기본 수지와 호환되지 않기 때문입니다. Type A 레벨링 에이전트는 특히 용량이 많고 과도하게 굽는 상태에서 효과가 더 뚜렷할 때 돌 충격에 대한 저항성을 감소시킵니다. B형 평탄제는 폴리머의 극성을 향상시킵니다. 극성이 낮을 때는 평준 조절이 매우 좋습니다. 하이드록실 함량이 높은 평탄화제는 거의 평탄화 특성이 없습니다. 이는 분자 내 및 분자 간 힘이 다른 힘을 합쳐서 평탄화제가 코팅 필름 표면으로 이동하지 못하기 때문입니다. 고극성 평탄제의 분자량이 증가하면 코팅 필름은 광택을 잃게 됩니다.
B. 평탄화제의 분자량이 중간에서 높음 사이일 때, 재코팅의 접착력에 큰 영향을 미칩니다. 저분자량 B형 평탄제는 고용량 및 과도한 베이킹의 경우 코팅 막의 돌 타격 저항성에 약간 영향을 미칩니다.
C. 평탄화제는 우수한 평준화 특성을 가지지만, 이동 정도가 높습니다. 만약 양이 많고 고온에서 구워지면 코팅 막이 끈적거릴 수 있습니다. 플루오린 변형 평탄제는 매우 효율적이며, 소량만 첨가하면 큰 효과를 낼 수 있습니다. 하지만 이러한 첨가제는 층 간 접착력이 떨어지고, 돌 충격에 저항하며, 교차 절단 접착력이 떨어져 다층 코팅에는 적합하지 않습니다.
D. 클래스 평탄제는 비플루오린 변형 평탄제보다 훨씬 효율적입니다. 이 생물은 낮은 교차 결합 가능한 극기, 높은 플루소 함량, 고온에서 베이킹할 때만 이동합니다. 분자량과 극성 함량의 넓은 범위에서 이러한 평준화 효과는 매우 우수합니다. 분자량이 높고, 플루오린 함량이 높으며, 하이드록실 함량이 낮을 때만 코팅이 광택을 잃게 됩니다. 재코팅 가능성에 관해서는, 플루오린 함량이 높고 하이드록실 함량이 낮을 때만 효과가 나타납니다.
평탄화제의 분자량도 코팅 막의 평탄화와 재코팅성에 동일한 영향을 미칩니다. 하이드록실 함량이 증가하면 코팅의 접착력이 향상되지만, 평탄화에는 부정적인 영향을 미칩니다. 플루오린 함량을 늘리면 코팅 필름의 평탄화가 개선될 수 있지만, 접착력은 감소합니다. 적절한 플루오린 함량과 하이드록실 함량의 조합은 코팅 필름의 접착력을 감소시키지 않으면서도 우수한 평탄화를 달성할 수 있습니다.
나일론 레벨링 에이전트
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